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臺灣晶技株式會社（略稱「臺晶電子」）は1983年に設立され、周波數コンポーネントとセンシングコンポーネントに専念し、本社は臺北にあり、寧波、重慶に製造工場がある。受動部品業界では、臺晶電子は長年にわたって水晶晶振動分野で世界ランキングの上位に位置しており、水晶結晶相失共振器、発振器、光センサ、車用電子などの製品の研究開発、設計、生産、販売に力を入れており、市場の応用と需要に密著している。受動部品は半導體業界で最も汎用性の高い電子部品の一つとして、長年にわたって端末の需要の高まりに応じて安定した成長率を維持してきた。臺晶電子は自主核心技術を通じて、各式感知モジュールの開発に成功し、製品は通信、ウェアラブルデバイス、モノのインターネット、サーバー記憶裝置、車用、電気通信、醫療などの市場に広く応用されている。

「工業4.0」時代の駆動型スマート工場の建設

過去30年以上の発展過程で、臺晶電子自身の情報化の歩みは止まったことがない。しかし近年、「工業4.0」時代の到來に伴い、市場競爭の激化、注文納品時間のタイトな制御、生産効率の向上、人件費の年々増加、製品品質の制御などの挑戦に直面して、インテリジェント工場の建設は極めて差し迫っており、伝統的な意味でのバーコードデータ収集システムや一般的なERPソフトウェアに基づく生産管理システムではなく、技術的な展望性を持つインテリジェント製造プラットフォームソフトウェアが必要とされている。そこで2018年、臺晶は多方面の評価を経て、最終的に試合意情報を手を攜えて協力し、相応の重要な業務問題を解決することを決定した。

手を攜えて賽意を競い、共にスマート化學工場を建設する

2018年初め、臺晶電子TXCスマート工場プロジェクトが推進され始めた。前期の総合評価と多方面の考察を経て、サイジング情報は各種エンジニアが異なるシステムに対応する際に仕事の品質と効能に影響し、設備の異常処理とメンテナンスの面で効率が足りず、購入と注文生産の接続がより効率的になりたい、異常注文に対して適時に判定を行うなどの問題に対して、企業の意思決定分析、企業運営、製造管理、設備制御の四つの方面からデジタル化の改善を行い、上層計畫と下層設備制御の間の情報流の斷層を接続し、情報流、財務流と制御流を協同させ、生産ビッグデータ分析に有力なデータサポートを提供し、生産管理手段を改善し、透明化生産を実現し、臺晶電子が知能工場の目標をより迅速に実現するのを助けた。

「インテリジェント化學工場」を構築することによって、會社のプロセスシステムの革新を推進する。プロジェクトに賽意製造運営管理プラットフォームSMOMを導入し、デジタル化作業場のインテリジェント管理を実現し、そしてグループの上下流ソフトウェア（PLM、ERPなど）の統合と協同に対して、グループのすべての工場區と生産ラインに同じシステム標準を使用させる。

臺晶電子は従來の各種ソフトウェアシステムを標準化、集積化、協同化することに対して要求を提出し、汎用的な主體フレームワークを構築することを期待しているが、サイジング情報が自主的に開発したSMOM（SiE Manufacturing Operations Management）システムはMESの更なる拡張であり、計畫スケジュール、生産製造管理、品質管理、設備管理、倉庫管理の5つの方面を含み、企業の製造運営全過程に共同でサービスし、ちょうど臺晶の期待を満たすことができ、システムを統合することによってTXCインテリジェント工場を建設する総目標を達成することができる。同時に賽意情報はまた、臺晶がEMS環境システム/VDA 6.3システム/IATF 16949システムを向上させることを提案し、SPC、PAT、SYA管制などの國際準則に到達することも一緒にプロジェクトの実施に振り込み、一連の製造運営管理システム（T-MOM）を共有する目標を達成する。

同時に試合意情報はSMOM製品中のSWMS（倉庫管理システム）を用いて臺晶電子のために知能立體倉庫システムを構築し、棚、上料機、搬送ロボット、自動ラベリングシステム、データ収集システム及び管理システムを統一的に協同し、立體倉庫のアクセス自動化、及び操作簡便化を実現した。商品の棚上げと棚下ろしを実現し、全知能化を実現し、先進的な先出しに基づいて自動的に棚上げの保管場所を割り當て、人為的なミスを回避し、出庫のミス防止は100%に達することができる。同時に入札ミス、出荷混材を減少し、異常材料の不正入庫を根絶し、在庫の滯留材料問題を減少し、在庫利用率を10%以上向上させる。

効果が顕著であり、インテリジェント化効果はすぐに現れる

臺晶電子デジタル化知能化學工場プロジェクトは「先智人、後知能」を前期準備の準則として、大量の內部動員の仕事をして、必ず一致協力を求めて、分割で実施して、部分的に効率的に迅速にプロジェクトを完成します。臺晶とサイジング情報の共同努力の下で、TXCインテリジェント工場の建設は以下の収益を得た：

透明性――SMES（製造実行システム）、SAPS（先進生産スケジューリング）、SEDO設備管理、SQMS品質管理、SWMS倉庫物流管理などの工業ソフトウェアを広く応用し、生産現場の可視化と透明化を実現し、またSPC（統計プロセス制御）などのソフトウェアを通じて、品質問題が発生した原因を分析する。

厳格――リーン生産の理念の下で、注文に応じて駆動し、牽引式生産を実現でき、できるだけ仕掛品の在庫を減らし、浪費をなくすことができる。標準化、モジュール化、シリーズ化し、リーン生産を推進する基礎を築く。

簡単――企業の製品と生産特徴を結合して、生産、検査と工場物流の自動化の程度を持続的に向上させる。マンマシン結合、インテリジェント製造ユニット、助力設備などは従業員の労働強度を大幅に軽減する。

知能――生産排出命令の下から完成情報のフィードバックを達成し、閉ループを実現する。生産指揮システムを構築することにより、工場の生産、品質、エネルギー消費、設備狀態情報をリアルタイムに洞察し、非計畫的なダウンタイムを回避する。工場のDigital Twin（デジタル雙晶）を構築することにより、生産現場の狀態を容易に洞察し、各級管理者の正しい意思決定を支援する。

効率――賽意情報は臺晶電子に協力して立庫システムを構築し、つまりSWMSシステムのスケジューリングに基づいて、技術の改善、自動化設備の導入を通じて、全自動、可視化、トレーサビリティの全プロセスの倉庫管理を実現し、人力を節約し、効率を高めた。

波に乗って未來をつくる

専門周波數コンポーネント製造企業として、臺晶電子は絶えず市場の需要に適応し、企業の競爭力を高め、デジタル化のモデルチェンジの過程で手を繋いでSMOMシステムを導入し、デジタル化管理によって技術と製品の絶えず精進を推進し、受動部品業界の更なる発展にさらに助力する。2年間の深い協力の中で、サイジング情報はTXCインテリジェント工場に対して絶えず技術とプロセスの改善を行い、臺晶電子に屬するTMOMシステムの構築に成功し、インテリジェント工場のモデルチェンジを完成した。

工業4.0であれ、中國製造2025であれ、その鍵は情報化再構築である。デジタル化によって駆動されるフルバリューチェーン管理モデルは業界競爭力を高める主要な方向であり、臺晶電子にとって、サイジング情報と協力する2期インテリジェント工場プロジェクトは「インテリジェント製造」戦略への転換の重要な一歩であり、世界の受動部品業界の競爭においてより競爭力を高めることができる。企業のデジタル化、インテリジェント化のエネルギー供給者として、15年の発展を経て、サイジング情報はすでに1000社を超える業界の有名なヘッド企業に企業のデジタル化ソリューションとコンサルティング実施サービスを提供することに成功し、大量の企業応用シーンを沈殿させ、徐々に國內のインテリジェント製造分野のハイエンド市場シェアリーダーに発展した。デジタル化改革の波の中で、市場はすべて勇敢に突破する勇者に屬し、未來のサイジング情報は引き続き臺晶電子と一緒に波に乗り、未來を創造する。